Z3050液壓搖臂鉆_Z3050X16搖臂鉆床(液壓)

Z3050×16液壓搖臂鉆床的特點：

1、主要關(guān)鍵件選用高強度鑄鐵和特供鋼材。
2、經(jīng)專業(yè)化設(shè)備連續(xù)加工，確保基礎(chǔ)部件精良。
3、采用液壓預(yù)選變速機構(gòu)，可節(jié)省輔助時間。
4、主軸正反轉(zhuǎn)，停車（制動），變速、空檔等動作，用一個手柄控制，操縱更為輕便快捷。
5、主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機構(gòu)，夾緊可靠。
6、16級主軸轉(zhuǎn)速與進給可選配出經(jīng)濟高效的切削。
7、搖臂導(dǎo)軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進行了淬火處理，可長期保持機床精度的穩(wěn)定性，延長了使用壽命。
8、有完善的安全保護裝置和外柱防護。
9、在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面和在制造過程中，還采取了一系列有效措施，使得機床的精度持久性和整機的使用壽命均為加大延長。
10、新工藝涂裝和不斷改進的外觀展示時代風(fēng)范。
11、本鉆床采用的核心部件與名牌產(chǎn)品同步，確保產(chǎn)品部件的通用性（隨時在當(dāng)?shù)刭I到合適的部件）和穩(wěn)定性，使之達到名牌產(chǎn)品的效果。
山東威力重工鄭重承諾：所售產(chǎn)品終身服務(wù)！歡迎大家來我公司采購、考察、指導(dǎo)！

Z3050×16液壓搖臂鉆床技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格與參數(shù)	Z3050＊16
最大鉆孔直徑	50
主軸中凡線至立柱母線距離	350-1600
主軸羰面至底座工作面距離	320-1220
主軸行程	315
主軸錐孔(莫氏)	5#
主軸轉(zhuǎn)速范圍	25-2000
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)	16
主軸進給量范圍	0.04-3.20
主軸進給量級數(shù)	16
工作臺尺寸	500＊630
主軸水平移動距離	1250
主電機功率	4
重量	3500
機床外型尺寸(長寬高)	2500＊1070＊2840

服務(wù)≠售后≠維修
服務(wù)在威力重工，不是簡單的維修，它既是產(chǎn)品銷售的最后一個環(huán)節(jié)，又是產(chǎn)品研發(fā)的第一個環(huán)節(jié)，它貫穿于產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、制造及售前、售中、售后整個企業(yè)經(jīng)營活動的全過程；
服務(wù)就是發(fā)現(xiàn)用戶需求并快速滿足的過程；
服務(wù)就是要創(chuàng)造用戶感動，實現(xiàn)增值。
 
目的：
建立與威力重工企業(yè)文化相適應(yīng)的服務(wù)文化及理念體系，助推“威力重工”品牌的建立與傳播；
通過整合內(nèi)部資源，快速組建一支技術(shù)過硬、有責(zé)任心、有創(chuàng)業(yè)激情的高素質(zhì)服務(wù)管理團隊，為威力重工差異化服務(wù)模式奠定良好的基礎(chǔ)。
 
思路：
運用一切可利用資源，創(chuàng)造和提升和諧的國內(nèi)服務(wù)能力；資源到位、信息暢通、運行有序、程序受控、確保效果。

鉆床安全操作規(guī)程：

1. 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2.開車前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。

3.搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

4.鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。

5.鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。

6.薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。

7.機床開動后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8.鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。

9.工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。

10、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移開工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

11、鉆床床面上不要放其它物品，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。

12、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

13、鉆小的工作件時，要用老虎鉗，鉗緊后再鉆，嚴(yán)禁用手去握住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。

14、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

15、精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

16、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

Z3050搖臂鉆床的調(diào)整
（1）進給保險離合器的調(diào)整   
      打開主軸箱右上方面板，調(diào)整圓螺母A，使彈簧D壓力增加或縮小，從而使主軸進給抗力達到規(guī)定值，本機構(gòu)在出廠前已由廠家測定完畢并加以漆封用戶不可輕易調(diào)整，若確需調(diào)整需由有鉆床使用經(jīng)驗的專業(yè)人員進行。若非如此而造成損壞零件事故由用戶自己負(fù)責(zé)。
（2）主軸平衡力的調(diào)整     
    卸下?lián)u臂外端限位塊，將主軸箱外移至露出平衡彈簧盒為止，用工具蹩住彈簧盒，卸下限位螺釘，旋轉(zhuǎn)彈簧盒至適當(dāng)位置后使用螺釘限位，試驗平衡情況至適宜為止。
（3）搖臂升降保險裝置的調(diào)整    
     1）保險裝置打滑，搖臂不能正常升降，需卸下殼體后面的觀察蓋，撬開中間軸上邊的止退墊圈，調(diào)整圓螺母于合適位置為止（保險扭矩約10-12Nm）   
     2）搖臂上升或下降至兩極限位置時，保險失靈，如果是摩擦力矩大于電機的最大轉(zhuǎn)矩而失靈，調(diào)整螺母，減小摩擦力矩即可。 

Z3050搖臂鉆床廠家說明搖臂鉆床日常如何保養(yǎng)？

      搖臂鉆床的維護
（1）機床的使用之前，應(yīng)清除各處防銹油及其油污，以免影響動作的靈活性。
（2）機床在使用中，應(yīng)按說明書中的各項規(guī)定進行潤滑滑與調(diào)整。
（3）搖臂和立柱導(dǎo)軌，應(yīng)經(jīng)常用細(xì)紗布擦干凈，注油，以免研傷。搖臂鉆床的精度：1.垂直度：鉆床的主軸與鉆床的工作臺面的垂直200mm允許差0-0.05mm。2.平行度：主軸箱沿著搖臂左右進出，搖臂隨著立柱前后移動，平行度200mm允差0-0.1mm。

     搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)

1：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。

2：清除主軸錐孔毛刺。

3：清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
搖臂鉆床的檢查搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查，檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達到靈敏可靠。

     電器設(shè)備的保養(yǎng)
     電器設(shè)備必須保持清潔,為此,必須定期清除灰塵、贓物和油垢等,灰塵的清除可用壓縮空氣吹除。線圈不許用煤油、汽油等清洗。電動機每用一年,要檢查和清理軸承,檢查換油至少每年一次。電機軸承用含動物油鈣皂及礦物油的潤滑脂。所有觸頭應(yīng)仔細(xì)清除其上的污物，磨損觸頭的必須更換新件，不允許接觸器上有油，燒損或氧化的接觸點，應(yīng)用細(xì)銼刀輕輕恢復(fù)。冷卻液箱在機床底座后部，屬循環(huán)使用，發(fā)現(xiàn)不清潔請及時更換。更換方法:準(zhǔn)備一空容器，將冷卻液噴嘴置入空容器內(nèi)，打開冷卻泵，使冷卻液流入容器中，如有殘余，可用抹布擦拭凈，然后放入干凈的冷卻液。冷卻液中沉積在冷卻箱入口處的鐵屑等雜質(zhì)也要及時清理。

     為了使搖臂鉆床的保持良好的狀態(tài)，除了發(fā)生故障及時修理外，堅持經(jīng)常的維修保養(yǎng)是非常重要的。堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消除在萌芽之中，防止或減少事故的發(fā)生。不同型號的搖臂鉆床的日常保養(yǎng)的內(nèi)容和要求不完全一樣，對于具體機床應(yīng)按說明書中的規(guī)定執(zhí)行。以下列出幾個帶有普遍性的搖臂鉆床日常維護內(nèi)容。

①搖臂鉆床做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查．統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定期啟動打油及停止。

②每天檢查搖臂鉆床主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常．定期更換主軸箱潤滑油。

③注意檢查搖臂鉆床電器柜中冷卻風(fēng)扇工作是否正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗豹附的塵洗。

⑤注意檢查搖臂鉆床主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。

⑥注意檢查搖臂鉆床導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。

⑦注意檢查搖臂鉆床機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪音，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭省無泄漏。PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應(yīng)用Application of PLC to Electric …采用可編程序控制器（PLC）對搖臂鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造，給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計梯形圖、輸入輸出接線圖。PLC的應(yīng)用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力，而且大大簡化和減少了維修維護的工作量。

 
另一版本搖臂鉆床日常如何保養(yǎng)？

 1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。

3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達到靈敏可靠。

4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。

6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。

    日常保養(yǎng)就不用那么麻煩了，可以用洗潔精混水開始清洗機床的前前后后，注意的是搖臂的那跟柱子要清洗干凈，不得有污字，最后檢查檢查油路順暢否，基本上問題就不大，里面的機器不是專家就不要去弄了，省得弄壞了揪心。

Z3050搖臂鉆床廠家介紹搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查

1.清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。

2.檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查，清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。

2. 關(guān)閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。

3. 檢查限位開關(guān)是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全）

4. 開門斷電是否起到作用。

5. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

6.各電器控制開關(guān)是否正常。

Z3050搖臂鉆床對環(huán)境的要求：

（1）地面平整、清潔，過道通暢，無磕絆物等障礙存在；
（2）溫度大約在0℃ ~45℃，濕度保持30%~85%，大氣壓強86~106kpa，粉塵濃度不得大于10mg/m³；
（3）不能含酸、堿、腐蝕和有毒氣體；
（4）室內(nèi)光線充足、照明條件良好；
（5）不能有導(dǎo)電塵埃和爆炸的危險及雨雪侵襲；
（6）遠離震源、熱源、和熱流；
（7）工作噪音≤85dB（A)。

Z3050搖臂鉆床軸承介紹：

軸承對于搖臂鉆床來說，就好比魚和水的關(guān)系一樣，搖臂鉆床離開軸承不能運轉(zhuǎn)，一臺機器通常有幾十個甚至上百個接觸點，每個結(jié)合點的精度情況和發(fā)熱情況都離不開軸承，軸承質(zhì)量好壞直接影響機床整體精度和使用壽命。質(zhì)量差的軸承一般只用一年，好的軸承使用年限可以達到5年甚至十年。搖臂鉆里面使用量最多的是圓柱滾子軸承。圓柱滾子軸承此類軸承能承受較大的徑向載荷并允許有較高的轉(zhuǎn)速。軸承中的兩列滾子以交叉方式排列，旋轉(zhuǎn)時波動頻率比單列軸承大幅提高，振幅降低60%～70%。此類軸承通常有兩種形式：NN30、NN30K兩個系列軸承內(nèi)圈帶擋邊，外圈可分離；NNU49、NNU49K兩個系列軸承外圈帶擋邊，內(nèi)圈可分離，其中NN30K和NNU49K系列內(nèi)圈為錐孔（錐度1:12），與主軸的錐形軸頸配合，軸向移動內(nèi)圈，可使內(nèi)圈脹大，這樣可以間隙更小，有利于平度提高。

50液壓搖臂鉆立柱鎖緊后不能松開怎樣維修？立柱上方軸承蓋的螺絲斷了兩跟,我把大螺母和液壓鎖都拆了,還是不動.上邊的軸承沒壞,下面還有軸承嗎?怎樣拆呢?

 

    立柱上方軸承蓋的螺絲斷了兩跟我把大螺母和液壓鎖都拆了還是不動.上邊的軸承沒壞下面還有軸承嗎怎樣拆呢 電磁閥卡死換向閥不動作如有液控單向閥那就是液控單向閥卡死不能動作 檢查清洗 多謝電磁閥清洗了立柱下方要軸承嗎

    z35型搖臂鉆立柱鎖不緊怎么辦？
    你的搖臂鉆床是液壓的還是機械的如果是液壓的可能是液壓油路漏油或則油缸里沒有油了。如果是機械的那說明你的搖臂孔和立柱之間的間隙大只要使勁鎖緊就可以了如果你鎖緊完搖臂上沒點縫隙那就不好辦了只能是用鏨子鏨開然后在搖臂和立柱之間加點銅皮或則重新配個搖臂。

    搖臂鉆床Z3050橫梁能鎖緊而立柱無法鎖緊檢查發(fā)現(xiàn)液壓正常立柱上方的菱形塊能順利到位。
    解決辦法：調(diào)整過大螺母在按住鎖緊按扭不動且菱形塊還推不到位的情況下推拉搖臂仍然未感覺有鎖緊表現(xiàn)檢查了板狀彈簧上的板上螺釘也沒有斷裂和失效現(xiàn)象找不到原因了。你把板狀彈簧上的六顆內(nèi)六角螺釘均勻放松一點試一下我不能保證立柱一定能鎖緊。已經(jīng)搞好了就是這個問題。

中捷3050搖臂鉆搖臂不能鎖緊。能指點一下嗎？
   中捷3050搖臂鉆搖臂鎖緊失效應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常如管路、鎖緊油缸如果正常請檢查機械鎖緊機構(gòu)我曾經(jīng)遇到鎖緊支架斷裂如果正常可能是螺母位置松動通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母來調(diào)節(jié)至合適位置后緊固。在立柱頂上 鎖緊螺母已經(jīng)調(diào)到底了發(fā)現(xiàn)油缸在放掉鎖緊按鈕時活塞會退回來一點是否是油路有問題。是否存在漏油故障 螺母調(diào)過頭了也不行位置要適當(dāng)再就是油缸油路都要檢查。

    液壓搖臂鉆立柱夾不緊故障
原因分析：彈簧3上的螺釘調(diào)的太多，使立柱抬得太多，菱形塊夾緊機構(gòu)不能是內(nèi)外立柱結(jié)合的錐面壓緊；調(diào)整螺母6調(diào)的不適當(dāng)，使杠桿13與殼體之間產(chǎn)生間隙；液壓系統(tǒng)中的壓力油太小，不能推動油缸立的活塞，是菱形塊不能處于夾緊的位置。
排除方法：重新調(diào)整彈簧板上的螺釘，但要保證搖臂松開時的作用力，再調(diào)整柱頂上的螺母使其夾緊力達到1568N（在搖臂末端的推力）再用螺釘鎖緊螺母；如果立柱松開時較輕，要調(diào)整螺母6，減少杠桿與殼體間的間隙，再將其上面的螺母7中的4個螺釘緊固；調(diào)整液壓系統(tǒng)中的壓力油保證在245-291x10000pa或更換油池中的機油。

有關(guān)Z3050搖臂鉆床的常遇到的故障處理方法：

 

1、Z3050搖臂鉆床定程切削精度不準(zhǔn)的故障原因及排除方法有哪些？
    答：Z3050搖臂鉆床定程切削精度不準(zhǔn)的故障原因及排除方法如下：
   （1）主軸軸向間隙太大。應(yīng)調(diào)整主軸上的背母，消除軸向間隙。
   （2）切削定程裝置的滾輪撥叉機構(gòu)損壞和離合器調(diào)整不當(dāng)。檢查修復(fù)損壞零件，調(diào)整離合器使撞塊與滾輪相碰時離合器應(yīng)立即脫開。
 
2、搖臂鉆床維修前必須做好哪些準(zhǔn)備工作？需用的工具及量儀有哪些?
答：搖臂鉆床維修前，可按搖臂鉆床精度標(biāo)準(zhǔn)GB/T4017—97或隨機合格證作性能、試切及精度檢查，根據(jù)精度喪失情況及所存在的問題，決定具體修理項目及驗收要求，并做好技術(shù)物質(zhì)準(zhǔn)備。搖臂鉆床修理需用工具及量儀見下表。
 
需用工具及儀器
序號 名    稱 規(guī)格 數(shù)量 用     途
1 錐度塞規(guī) 莫氏5號 1 測量錐孔接觸面積
2 錐度檢驗棒 莫氏5號 1 測量錐孔徑向跳動
3 角度平板 55° 1 刮研搖臂導(dǎo)軌面
4 角度平板 55° 1 刮研主軸箱導(dǎo)軌面
5 堵塞   2 檢驗主軸套筒
6 調(diào)節(jié)螺栓螺母 M16 4副 調(diào)節(jié)外立柱垂直度
7 液壓千斤頂 30000N 1 檢驗剛度
 
3、Z3050搖臂鉆床拆前應(yīng)做哪些檢查?
    答：Z3050搖臂鉆床拆卸前除按機床專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行測量，使修理者了解機床磨損情況外，還需檢查外立柱回轉(zhuǎn)時松動間隙。如果松動間隙超過0.08mm，則應(yīng)在外立柱拆卸后，檢查鏈?zhǔn)綕L柱軸承及彈簧鋼條的磨損情況，以便決定修復(fù)或更換。松動間隙檢查方法：將百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主軸壓向工作臺上（如果距離不夠，可在工作臺上放置墊鐵)，此時讀出百分表上變動的讀數(shù)值，便是外立柱回轉(zhuǎn)時的松動間隙。在測量時，立柱不應(yīng)夾緊，而搖臂和主軸箱則處于夾緊狀態(tài)。
 
4、Z3050搖臂鉆床主要部件拆卸順序是什么?
     答：搖臂鉆床主要部件拆卸順序如下：
    （1）切斷電源，拆下所有電動機及有關(guān)電氣元件。
    （2）從搖臂右端卸下主軸箱。
    （3）將搖臂支承好或吊穩(wěn)，卸下升降機構(gòu)。
     （4）吊出搖臂。
     （5）吊出外立柱。
     （6）從底座上拆下內(nèi)立柱。
     （7）拆下底座（如在原地修理或不需經(jīng)表面刨削加工時，可以不必拆離基

5、Z3050搖臂鉆床主要部件修理順序如何安排？
答：Z3050搖臂鉆床修理時，為了縮短修理周期。可以合理組織修理力量，對以下幾個主要部件同時或交叉進行修理。
（1）底座。
（2）立柱部件。
（3）立柱初步拼裝。
（4）搖臂。
（5）搖臂與立柱拼裝。
（6）主軸箱部件。
（7）主軸箱與搖臂拼裝。
（8）工作臺。
 
6、Z3050搖臂鉆床底座修理可采用哪些工藝方法？
答：Z3050搖臂鉆床底座的拆卸清洗后應(yīng)檢查表面的磨損情況，可用平行平尺、等高墊塊、水平儀等檢查其表面的平面度誤差，如超差，需進行刨削或刮研至精度要求。底座修理工藝見下表。
Z3050搖臂鉆床底座修理工藝
工序名稱 要求項目 允差/mm 需用工具、檢具名稱及規(guī)格/mm 工藝說明
精刨表面 （1）平面度
 
（2）表面粗糙度 每1m測量長度上：0.10（平或凹）
Ra3.2μm （1）250mm橋板
 
（2）0.02/1000框式水平儀 （1）為了保證表面只許中間凹，必須在底座裝夾在龍門刨床臺面上校平后，使底座中部預(yù)加凸出量0.1mm左右，在刨削完畢拆卸后即可能達到中凹的要求
（2）以精刨進行最后加工量，希望能采用寬刨刀
（3）用橋板及水平儀檢查其表面的平面度。

7、Z3050搖臂鉆床內(nèi)立柱可采取哪些工藝方法修復(fù)？
答：搖臂鉆床內(nèi)立柱各瑚面一般均不易磨損，只需清洗后打光毛刺即可。但搖臂鉆床在使用過程中，由于搖臂和主軸箱的重量以及切削時產(chǎn)生軸向抗力的作用，會引起內(nèi)立柱本體的變形，根據(jù)有關(guān)搖臂鉆床剛度試驗資料，其變形量約占總變形量的50％~60％，故必須在修前進行檢查（測量大端端面對小端內(nèi)孔、外圓軸線的垂直度誤差），其允差為（500∶0.05）mm。
測量時，可在車床上用卡盤夾緊內(nèi)立柱小端，用中心架托住大端某外圓柱面，分別校正幾處外圓柱面的同軸度誤差，以及大端端面的垂直度誤差。如超差，可車修端面至精度要求。
 
8、Z3050搖臂鉆床外立柱檢修方法有哪些?
    答：外立柱在拆卸清洗后，首先檢查外表面有無嚴(yán)重咬毛、劃傷情況。盡管表面良好，也必須進一步測量表面與搖臂孔的配合間隙。間隙在0.1mm以內(nèi)的，通常可繼續(xù)使用。如果過松，或有嚴(yán)重咬毛現(xiàn)象，則需加以修復(fù)。
    目前，外立柱采用的修理方法大致有：
   （1）用鑄鐵冷焊后，以車或磨來修正外圓。
   （2）用錫鉍合金釬焊或銀錫焊料修復(fù)劃痕后，再修正外圓。
    其中用錫鉍合金釬焊外立柱劃痕及咬毛的修復(fù)方法值得推廣應(yīng)用，因為它具有工藝簡單、操作方便、修復(fù)效果顯著等特點。
   （3）也有用車、磨立柱外圓后，搖臂孔加鑲套的方法。
這一方法不僅適用于外立柱有嚴(yán)重劃痕及咬毛時的修復(fù)，更適用于搖臂孔間隙過松、無法夾緊于外立柱時，作為補償配合尺寸的一種修復(fù)手段。
 
9、Z3050搖臂鉆床搖臂修理可采用哪些工藝方法?    
    答：搖臂是搖臂鉆床支承主軸箱中刀具進行切削加工的主要部件之一，主軸箱在其導(dǎo)軌上作水平移動，且自身與外立柱相配合，并繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。兩者構(gòu)成了極坐標(biāo)，使得搖臂鉆床主軸中心對準(zhǔn)被加工孔的中心，從而完成了搖臂鉆床的定位操作。此外，為了適應(yīng)被加工工件的不同高度，搖臂又沿外立柱通過升降機構(gòu)作垂直升降移動，因此，搖臂各導(dǎo)軌面的精度和相對位置精度是這個零件的主要修理任務(wù)。
   （1）搖臂導(dǎo)軌修理基準(zhǔn)的選擇 搖臂導(dǎo)軌修，理基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)結(jié)合該機床調(diào)整補償環(huán)節(jié)、導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式和刮研順序進行全面考慮。在保證幾何精度及切削性能的前提下，應(yīng)在拼裝過程中盡量利用誤差抵消法來消除修理后各結(jié)合面所積累的誤差，以保證機床幾何精度在規(guī)定范圍之內(nèi)。這樣可以用較少的刮研工作量，從而獲得該機床所規(guī)定的精度要求。
   （2）搖臂導(dǎo)軌的修理 如果修理單位有導(dǎo)軌磨床，可采用以磨代刮。一般分別采用平板、角形平尺、55°角度平板或1000mm平尺拖研各不同表面，結(jié)合刮削修復(fù)各導(dǎo)軌表面。
   （3）搖臂孔的修復(fù) 一般采用鑲套鏜孔的方法修復(fù)。
 
10、Z3050搖臂鉆床的搖臂孔應(yīng)如何采用鏜孔鑲套工藝進行修復(fù)?
    答：搖臂孔采用鏜孔鑲套工藝進行修復(fù)，具體工藝方法如下：
   （1）夾緊槽內(nèi)鑲硬木條。在鑲硬木條時，該孔不應(yīng)變形，鑲平后用螺釘固緊。
   （2）精鏜搖臂孔Φ350mm至規(guī)定尺寸。與鑄鐵套外徑的配合為H7/js6。
   （3）壓入并緊固鑄鐵套。先在鑄鐵套外圓表面涂以環(huán)氧樹脂，與搖臂孔進行膠接，并注意方位，壓人搖臂孔內(nèi)；然后按鑄鐵套原有通孔部位（共36個）用手電鉆鉆孔，锪孔并攻螺紋后擰緊M4銅螺釘；最后鏨斷M4銅螺釘露出的頭部。
   （4）精鏜鑲?cè)撕蟮蔫T鐵套內(nèi)孔。上端鑄鐵套內(nèi)孔不允許倒角，下口倒角尺寸為C2（2×45°）；下端鑄鐵套內(nèi)孔上下口倒角尺寸為C2。保證與修復(fù)的外立柱的配合間隙為0.05mm，表面粗糙度為Ra1.6μm。
   （5）銑開夾緊槽及鏜導(dǎo)向鍵槽。按原夾緊槽部位將鑄鐵套銑開時注意修除槽口毛刺。
 
11、Z3050搖臂鉆床搖臂和立柱的拼裝及調(diào)整應(yīng)注意哪些問題?
    答：搖臂和立柱的拼裝及調(diào)整應(yīng)注意以下問題：
    （1）將外立柱帶鍵槽的一面回轉(zhuǎn)到底座工作面的一邊，清除鍵槽中的毛刺并保持立柱外圓表面的清潔。
（2）將搖臂套在外立柱上，安裝立柱和搖臂夾緊機構(gòu)、升降機構(gòu)以及其它零件。搖臂夾緊后，其孔與外立柱表面配合應(yīng)均勻緊密，用0.03mm塞尺不應(yīng)塞入。內(nèi)外立柱夾緊后施加搖臂端部的力不應(yīng)低于2000N，保證無松動回轉(zhuǎn)現(xiàn)象。搖臂升降應(yīng)輕快、無沖擊現(xiàn)象。
    （3）搖臂升降應(yīng)輕快、無沖擊現(xiàn)象。
    （4）搖臂的夾緊機構(gòu)如果過松，可將補償墊圈加于螺母的下面，其厚度為0.1mm，調(diào)整時必須在搖臂夾緊狀態(tài)下進行。
    （5）在立柱部件初次安裝調(diào)整的基礎(chǔ)上，裝好搖臂及其升降機構(gòu)零件后，可在搖臂中間位置上吊一相當(dāng)于主軸箱全部重量的配置重物（約650kg），使外立柱在負(fù)荷情況下進行調(diào)整。吊裝時需墊置橡膠或其它保護層，防止搖臂導(dǎo)軌面被碰傷或拉毛。
    （6）將搖臂回轉(zhuǎn)到機床的縱平面內(nèi)，使搖臂和主軸箱（即配重）分別位于立柱和搖臂中間位置，夾緊立柱和搖臂。在底座工作面上放一平行平尺，用框式水平儀分別在乎行平尺上和外立柱側(cè)母線上，測量外立柱與底座工作面的垂直度誤差。將平行平尺轉(zhuǎn)動90‘，再用框式水平儀分別在平行平尺上和外立柱側(cè)母線上測量外立柱與底座工作面另一方向上的垂直度誤差。
    （7）根據(jù)上述相互垂直的兩個方向的超差情況，扳動四個調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)外立柱相互垂直的兩個方向?qū)Φ鬃ぷ髅娴拇怪倍日`差達到驗收要求。
    （8）垂直度誤差調(diào)節(jié)合格后，可用內(nèi)卡鉗在外立柱和內(nèi)立柱的空間進行測量。然后用千分尺測量內(nèi)卡鉗實際數(shù)據(jù)（或者用內(nèi)徑千分尺直接量得），其最大值與最小值差值的一半就是偏心值。
（9）偏心套按所測量的偏心量數(shù)值仍需加大0.03mm，作為車削偏心套時的偏心值，借以消除裝配后的軸承間隙。
 
12、Z3050搖臂鉆床主軸變速箱摩擦離合器失效的故障原因及排除方法有哪些?
    答：摩擦離合器失效的故障原因及排除方法如下：
   （1）摩擦片磨損后厚度減薄，片間接觸不良，軸向壓緊環(huán)推緊后仍無法傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。可采用摩擦片噴砂或更換厚度稍厚的摩擦片的方法排除。
   （2）操縱撥叉腳磨損間隙增大，使軸向壓緊環(huán)的移動距離減少，失去對摩擦片的壓緊作用。應(yīng)更換撥叉，或在舊的撥叉腳兩平面處銅焊后修平。
    （3）由于潤滑不良、斷油，造成摩擦片咬合燒傷。應(yīng)檢查潤滑油路，保持油路暢通，更換燒損的摩擦片，或?qū)齻哪Σ疗?jīng)噴砂修復(fù)后繼續(xù)使用。
    （4）摩擦片裝配順序不對，造成空轉(zhuǎn)時摩擦片不能脫開而引起發(fā)熱。由于摩擦片內(nèi)槽不一，因此裝配時要檢查空轉(zhuǎn)時摩擦片能否相互脫開。
（5）撥叉錐銷脫開。應(yīng)重新鉸孔裝緊。
 
13、Z3050搖臂鉆床主軸箱在搖臂上移動時輕重不勻的故障原因及排除方法有哪些?
     答：Z3050搖臂鉆床主軸箱在搖臂上移動時輕重不勻的故障原因及排除方法如下：
    （1）搖臂導(dǎo)軌面的直線度誤差太大。應(yīng)修刮平導(dǎo)軌，直線度誤差在（1000∶0.02）mm以內(nèi)。
    （2）搖臂上導(dǎo)軌面的彈簧鋼條承壓變形。可更換新的彈簧鋼條；
或在大修時在上導(dǎo)軌面改用鑲淬硬鋼導(dǎo)軌面板，可分三段拼接而成，
并保證接縫處平直光滑。
    （3）主軸箱承壓導(dǎo)軌滾動軸承損壞。應(yīng)更換新軸承。
    （4）左右偏心調(diào)節(jié)滾輪不處于同一水平面上，使主軸箱單面受力或主軸箱整體重心向后偏移，造成主軸箱下燕尾導(dǎo)軌面配合過緊。應(yīng)調(diào)整滾輪，用塞尺檢查左右間隙在0.04mm內(nèi)并保持一致，或?qū)⑵胶馀渲刂Ъ芸s短，使配重的重心向搖臂移近，改變主軸箱重心位置。
    （5）主軸箱背面的平面墊鐵磨損，造成滑動面配合間隙過大，使主軸箱上端前傾。應(yīng)松開緊固螺釘，調(diào)節(jié)偏心軸，保持主軸箱水平位置，擰緊緊固螺釘，防止偏心軸轉(zhuǎn)動。
（6）主軸箱齒輪與導(dǎo)軌齒條之間有毛刺及碰傷現(xiàn)象。應(yīng)清除臟物，修整毛刺或碰傷處。
 
14、Z3050搖臂鉆床自動進給手柄推入后出現(xiàn)拉不出來的故障原因及排除方法有哪些?
    答：故障原因及排除方法如下：
   （1）操縱手柄齒輪與內(nèi)齒輪嚙合時有頂齒現(xiàn)象和研傷，嚙合后由于切削力作用使嚙合的內(nèi)、外齒產(chǎn)生較大摩擦力。應(yīng)將內(nèi)外齒輪倒角處修圓滑，并把研傷部位修光。
（2）進給手柄定位轉(zhuǎn)動軸彎曲，造成手柄回轉(zhuǎn)失靈。應(yīng)更換定位轉(zhuǎn)動軸。
 
15、Z3050搖臂鉆床搖臂升降時有沖擊現(xiàn)象或嘯叫聲的故障原因及排除方法有哪些?
    答：Z3050搖臂鉆床搖臂升降時有沖擊現(xiàn)象或嘯叫聲的故障原因及排除方法如下：
（1）搖臂孔和立柱有研傷、變形等缺陷，表面粗糙度太大。應(yīng)修復(fù)搖臂孔，研傷嚴(yán)重的可用錫鉍合金補焊或鏜孔鑲套修復(fù)，并拋光外立柱表面。
    （2）搖臂孔與立柱外圓表面配合過緊。搖臂上升時，由于滑動面摩擦阻力過大，引起升降絲杠頂端軸承向上位移；下降時整個搖臂由于自重下沉，恢復(fù)到原有間隙而造成搖臂下降時的突然沖擊現(xiàn)象。相反，如果搖臂孔與立柱外圓配合過松，也同樣會引起升降時的振動。先將搖臂鎖緊，重新調(diào)整夾緊螺釘并用塞尺檢查，搖壁松開后測量間隙保持在0.08~0.10mm再將螺釘擰緊。
    （3）升降絲杠與螺母配合間隙過大，并有嘯叫聲。應(yīng)修復(fù)或更換升降螺母。
    （4）升降絲杠上部的鋼球過載保護離合器的彈簧疲勞和損壞。應(yīng)更換離合器彈簧，調(diào)整螺母保證彈簧壓力適當(dāng)，防止鋼球打滑。
（5）絲杠副、立柱缺少潤滑油或絲杠螺母型面接觸不良。每次升降前必須擦凈絲杠及立柱，加潤滑油，并要求絲杠副型面接觸面積不少于70％。
 
16、Z3050搖臂鉆床主軸在主軸箱內(nèi)上下快速移動時松緊不勻的故障原因及排除方法有哪些?
    答：故障原因及排除方法如下：
   （1）主軸花鍵局部彎曲或拉毛。重新矯正彎曲部分花鍵，修正拉毛部分。
   （2）主軸套筒變形。應(yīng)修整套筒更換套筒導(dǎo)向套。
   （3）主軸套筒配重失調(diào)。應(yīng)適當(dāng)增減主軸套筒配重的重量，使主軸在全部行程范圍內(nèi)任何位置都處于平衡狀態(tài)。
   （4）套筒齒條與齒輪拉毛研傷。應(yīng)修整套筒齒條和傳動齒輪。
   （5）主軸箱體與主軸箱蓋中心偏移。應(yīng)移動箱蓋，校準(zhǔn)兩孔中心后擰緊螺釘重新鉸孔定位。

17、Z3050搖臂鉆床加工件孔徑偏大、圓度超差的原因及消除方法有哪些?
    答：產(chǎn)生誤差的原因及消除方法如下：
   （1）主軸套筒與箱體導(dǎo)向軸套配合間隙太大。應(yīng)修整套筒，更換導(dǎo)向軸套。
   （2）主軸軸向竄動太大。應(yīng)調(diào)整主軸上背母，減少軸向間隙，保證在0.01mm之內(nèi)。
   （3）主軸錐孔與鉆頭錐柄配合不好。應(yīng)用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，
保證與標(biāo)準(zhǔn)檢驗心棒的接觸面積不少于70％。
   （4）工件裝夾過緊或夾緊部位不當(dāng)，造成工件變形。應(yīng)合理選擇夾緊部位，正確夾緊工件。
   （5）夾緊部位重復(fù)精度差及夾緊不牢固。應(yīng)重新調(diào)整夾緊部件，保證重復(fù)定位精度和夾緊牢固。
   （6）主軸錐孔內(nèi)有毛刺或研傷，造成鉆頭傾斜。應(yīng)用刮刀修刮內(nèi)錐孔毛刺或研仿部位，保證錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小于0.02mm。