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ZQ3040搖臂鉆主要功能與特點:
外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協(xié)調(diào).
采用機械傳動，機械夾緊，機械變速操作簡便易于維修。
導(dǎo)軌經(jīng)超高頻淬火。
搖臂自動升降，主軸自動進刀，生產(chǎn)效率高。
結(jié)構(gòu)可靠，制造精良，保證了機床精度持久性。而且
它將鉆床的優(yōu)點聚為一體。使之加大了鉆床的加工范圍，如鏜孔、攻絲、套絲、锪平面、鉆、鉸、擴孔等功能，廣泛用于大中小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個體工業(yè)的機械加工使用。
ZQ3040X13搖臂鉆床(單立柱)技術(shù)參數(shù)：
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型號 |
單位 |
ZQ3040×13 |
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最大鉆孔直徑 |
mm |
鑄鐵40 鋼件32 |
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主軸中心至立柱母線 |
mm |
1300~360 |
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主軸箱水平移動距離 |
mm |
950 |
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主軸端面至底座工作面 |
mm |
1050~260 |
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主軸行程 |
mm |
220 |
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主軸圓錐孔 |
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莫氏4號 |
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主軸轉(zhuǎn)速(6級) |
r/min |
75、135、240、350、590、1100 |
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主軸進給量3級 |
n |
0.10 0.16 0.25 |
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搖臂回轉(zhuǎn)角度 |
。 |
360 |
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主電機功率 |
kw |
2.2 |
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升降電機功率 |
kw |
1.1 |
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重量 |
Kg |
1500 |
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主機外形尺寸(長×寬×高) |
mm |
1800×810×2200 |
ZQ3040X13搖臂鉆床主要部件拆卸順序
（1）切斷電源，拆下所有電動機及有關(guān)電氣元件。
（2）從搖臂右端卸下主軸箱。
（3）將搖臂支承好或吊穩(wěn)，卸下升降機構(gòu)。
（4）吊出搖臂。
（5）吊出外立柱。
（6）從底座上拆下內(nèi)立柱。
（7）拆下底座（如在原地修理或不需經(jīng)表面刨削加工時，可以不必拆離基礎(chǔ)）。
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ZQ3040X13搖臂鉆床型號使用存在問題及解決辦法 |
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部位 |
設(shè)備存在問題 |
大修方案及更換修復(fù)零部件 |
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水平導(dǎo)軌 |
水平導(dǎo)軌面磨損嚴重，鑲條間隙較大。 |
導(dǎo)軌面修磨、刮研，恢復(fù)幾何精度；同時調(diào)整鑲條間隙，保證主軸箱運行平穩(wěn)。 |
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傳動系統(tǒng) |
傳動系統(tǒng)各零部件磨損嚴重，其中上下升降絲杠、絲母磨損比較嚴重。 |
檢查各零部件，更換磨損或損壞的軸、軸承、齒輪、撥叉等；上下升降絲杠、絲母重新加工、調(diào)整更換。 |
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各部鎖緊機構(gòu) |
鎖緊機構(gòu)變形較大，使精度無法保證。 |
檢查各部鎖緊，刮研鎖緊壓板基面，更換偏心齒輪，保證任意位置鎖緊可靠。 |
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操作系統(tǒng) |
齒條磨損嚴重，在快慢速檔位轉(zhuǎn)換時有脫檔現(xiàn)象。 |
對變速齒條孔加修，更換齒條,保證操作靈活可靠。 |
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主軸箱 |
主軸錐孔、主軸套、導(dǎo)向套磨損，精度較差，箱體內(nèi)齒輪、軸承、軸、套、撥叉等零件磨損或損壞，主軸箱有漏油現(xiàn)象。 |
修磨主軸錐孔、主軸套、導(dǎo)向套，更換主軸軸承， |
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工作臺面 |
工作臺面損傷嚴重，精度較差。 |
铇削工作臺面、底座，保證工作臺面和主軸垂直。 |
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液壓系統(tǒng) |
液壓元件老化，有漏油現(xiàn)象。 |
更換液壓元件，液壓密封圈，清洗完好零部件。 |
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冷卻系統(tǒng) |
冷卻系統(tǒng)零件缺失或損壞。 |
修復(fù)配齊冷卻系統(tǒng)。 |
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電器系統(tǒng)及電機 |
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檢查保養(yǎng)主電機，更換損壞軸承，保證使用可靠。 |
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電器元件 |
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更換所有的電器元件，主要電器采用上海施耐德或者蘇州西門子。 |
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電器控制導(dǎo)線 |
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更換所有的電線、電纜和套管線。 |
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控制按鈕 |
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更換所有的控制按鈕。 |
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工作燈 |
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更換工作燈。 |
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機床外觀 |
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整體機床重新打磨噴漆，機床主體采用RAL7047（電視灰，Telegrey4），機床底座采用RAL7016（煤灰Anthracite grey)；更換或更新所有的銘牌；機床外漏的電鍍件重新拋光鍍絡(luò)；更換所有手柄、膠木球，表面螺釘、螺母更換。 |